石油和化工行业是国家节能减排的重点产业之一，而氯碱行业是石油和化工行业中节能减排的众多重点行业。氯碱行业科高能耗产业，是主要的用电大户之一，其用电成本分别占到烧碱和聚氯乙烯生产成本的50％以上和40％～45％，所以说道节能减排事关氯碱企业的存活和发展。
中国氯碱工业协会秘书长张国民在拒绝接受记者专访时回应，氯碱行业仍然将节能减排工作放到行业发展的最重要地位，目前于是以紧锣密鼓地在行业内全面前进，并已获得了相当大效益。政策导向“十一五”以来，为了前进氯碱行业的节能减排工作，中国氯碱工业协会融合国家公布的政策，依据国家政策导向，通过积极参与氯碱行业节能减排明确政策、措施的制订，引领、规范氯碱行业的节能减排工作。2007年4月，《烧碱/聚氯乙烯清洁生产评价指标体系》公布实行，该指标体系对烧碱、聚氯乙烯行业的资源与能源消耗指标、污染物产生指标、资源综合利用指标等皆作出明确规定。
2007年12月，《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》实行，其在能源消耗和环境保护方面规定了具体的管理制度值，对新建、改扩建装置设置低接续规模。2008年6月，为《中华人民共和国节约能源法》设施的国家强制性能耗标准《烧碱单位产品能源消耗限额》实行。该标准规定了电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱单位产品能耗限额的核算范围、基本拒绝、核算方法及管理拒绝。
一系列行业节能减排政策规定的实施，有力地推展了氯碱行业节能减排工作进程。结构调整领先生产能力是导致资源能源浪费、环境污染的最重要成因，调整结构是构建节能减排目标的主要途径。从烧碱行业看，产业结构调整的重点是生产工艺的升级，有所不同的生产工艺能耗差异较小，如离子膜法烧碱的吨综合能耗比隔膜法烧碱较低三分之一，而节能型隔膜法烧碱比普通金属阳极隔膜法烧碱可节电100～140千瓦时。
“十一五”期间，氯碱行业大力推广先进的离子膜法烧碱生产工艺，禁令新建装置使用普通金属阳极电解槽，并通过扩展阳极、活性阴极、小极距、改性隔膜技术对普通隔膜法装置展开改建。烧碱生产工艺获得显著优化，氯碱行业的综合能耗明显上升。2007年，我国离子膜法烧碱生产能力多达隔膜法烧碱生产能力，占55%以上。
预计2008年，随着隔膜法烧碱装置的大大出局，离子膜法烧碱的生产能力比例将减少到60%以上。在离子膜法烧碱比重减少的同时，节能型隔膜法烧碱的比例也有明显提高，从原本的三分之一提高至二分之一以上。生产工艺的优化为烧碱行业构建节能减排目标奠下了扎实的基础。技术推广先进技术是节能减排的利器。
近年来，中国氯碱工业协会通过多种形式，大力向全行业推展节能减排先进设备技术，并获得了较好的效果。如干法乙炔技术使用麻州理论量的水以雾态喷出在电石粉上使之分解成，产生的电石渣为含水量4%～10%腊石灰粉，电石水解亲率小于99%，节水可超过90%左右。而原本湿法技术产生的电石渣，经过压滤后仍有30%的水分，必须用大量蒸汽蒸出水分后才能用于水泥原料。
较低汞触媒技术则是氯碱行业排放量方面的重大突破，目前有4家企业通过协作，已使触媒氯化汞含量由原本的10%以上，减少到6%以下，重金属污染物汞的消耗量和排放量皆大幅上升。特别是在有一点惊艳的是，无汞触媒也已研发顺利，下一步将构建产业化。
此外，盐酸制备炉尾气重复使用技术，可利用尾气热量生产蒸汽；氯资源二次利用技术，可将生产二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、三氯乙烯等氯产品产生的氯化氢再行用作生产聚氯乙烯；正在研发中的氧阴极技术以氧气电极还原成反应替换氢两县还原成反应，使普通阴极的槽电压大大降低，可节电35%左右。通过一系列的技术创新，氯碱行业的能源消耗和污染物排放量皆有明显上升，增进了氯碱行业的持续平稳发展。
本文关键词：实现,氯碱,行业,可持续发展,的,三大,yobo体育官网登录入口,策略
本文来源：yobo体育app官网入口-www.bizetad.com
